内部残留空气：如果部件内部仍有空气，就会阻止示踪气体到达所有区域。这意味着当发生泄漏时，从漏孔逃逸的可能只有残留空气，而不是示踪气体，从而导致泄漏检测设备无法准确检测。

因此，排空空气可确保示踪气体均匀地充满整个部件，从而更准确地发现泄漏。

二．避免在示踪气体测试前进行水浴测试：

泄漏，通常表现为微小的毛细管，如果在示踪气体测试前将零件浸没在水浴中，这些毛细管很容易被水堵塞，且由于水的表面张力，水往往会滞留在这些小孔中，需要长时间的干燥过程才能被清除。不仅会导致示踪气体无法进入泄漏点，出现错误的阴性结果，长时间干燥工件也会降低检测效率。

三．防止示踪气体污染测试区域：

泄漏测试的效果，在很大程度上取决于测试区域的示踪气体背景浓度是否保持在较低水平。如果在测试后将示踪气体释放到环境中，或在充气过程中不小心溢出，增加了本底浓度，就会导致微小的泄漏难以检出。此外，本底浓度过高也会降低泄漏检测的效率，因为操作员必须经常重复检测以区分泄漏和背景示踪气体。

因此，您需要通过检查连接器是否泄漏，并避免不必要的示踪气体释放，来确保测试区域保持清洁。

四．在充入示踪气体前检查是否有大的泄漏：

在引入示踪气体之前，最好先快速检查是否有大的泄漏。这可以通过抽空部件并观察其是否能保持抽空压力来实现。如果部件无法保持压力，则很可能存在大的泄漏，将大量示踪气体释放到环境中，污染测试区域。若确定有泄漏后，可找到漏点并进行修复，就能防止不必要的污染，确保测试环境更加可控。

INFICON 示踪气体填充器可帮助您检测严重泄漏，并提高泄漏检测效率。

五．确保测试区域通风良好：

与您想象的不同，氦气和氢气等示踪气体不会像气球一样简单地升至天花板。相反，它们会形成云团，在测试区域内移动。即使是非常紧密的连接器，在连接和断开的过程中也会释放出一定量的示踪气体。为了控制这种情况，请确保测试区域通风良好。由于示踪气体倾向于向上移动，建议在测试区域的底部引入新鲜空气，并在顶部进行排气通风。这种设置可有效清除环境中的示踪气体，并保持较低的背景浓度。此外，使用窗帘将泄漏测试区与充气区隔开也有一定的帮助。

六．测试方向与工作压力方向相同：

许多密封件（如径向轴密封件）的设计，是仅在向特定方向施加压力时才能正常工作。如果以相反的方向测试这些密封件，其可能会泄漏，从而让您误认为它们是有缺陷的。因此，请确保测试方向与工作压力方向一致，以确保您能够发现组件真正的问题，而不仅仅是误报。

七．在最大工作压力下进行测试：

测试元件的压力对于准确检测泄漏也至关重要，原因是：